简述机床铸件高压造型的优势与劣势

在制造有色合金机床铸件方面，已设计了适合这类合金铸件的大批量生产各种特性垂直分型造型法，现正在推广。但是，具有要求的机械特性的铸件，在用这种造型法达到相当高度的大批量生产之前，作为大批量铝合金铸件的生产方式，金属型铸造法依然占有优势。

简述机床铸件高压造型的优势与劣势

1机床铸件造型的优势

(1)铸件尺寸精确，表面光洁。

(2)铸件重量比普通造型方法减轻10%，且重量均匀一致。铸钢件的重量偏差由普通机器造型的3%~5%降低为1%~2%;床身铸件的重量偏差由原来的1.5%降低到1%.另外，由于精度高可以减少加工余量，节约金属也节约加工工时。

(3)压实紧砂的工艺简单，易于实现自动化造型，生产效率高。

(4)降低劳动强度，改善劳动条件。很大一部分铸件，皮带轮可采用单纯压实紧砂造型方法，噪音小。

(5)砂型紧实度高，蓄热系数高，也加快了金属凝固，改善机床铸件内的质量，金相组织更为致密，力学性能有所提高。

(6)高压造型有较大的适应性，能制造复杂，较大的铸件。

2机床铸件高压造型的劣势

(1)设备投资大、结构复杂、庞大，多采用液压传动。为了提高机器效率一般是主机，辅机配套组成流水线。

(2)要求工艺装备精度高，刚性大，因而费用高。

(3)要求较高的设备维修和保养能力。