铸钢件模具的特性以及对设备的要求

　　铸钢件是机械行业使用比较广泛的一种金属制品，铸钢件的制造过程是通过模具金属锻造而成的，与其他机械加工相比，铸钢件模具加工有其一定的特殊性，这些特殊性主要是：

　　1.大多数铸钢件模具需要在实芯金属模块上加工出形状复杂的空间曲面，随着铸钢件模具不断向大型化发展，模块重量也将越来越大，现在有的已达几十吨;

　　2.大多数铸钢件模具外形为长方体或正方体，很少有窄长形的，主要加工量集中在凹模和凸模上;

　　3.随着铸钢件模具制品要求越来越精密、复杂，对铸钢件模具加工精度的要求也越来越高，现在许多铸钢件模具的加工精度已达±1~2μm，不久将很快发展为小于±1μm;

　　4.随着用户对铸钢件模具生产周期的要求越来越短，铸钢件模具加工就要满足高效、快速，且有一定柔性和长时间满负荷不停顿运行等要求。

　　根据上述4条特殊性，就对铸钢件模具加工设备提出了如下一些基本要求：

　　1.机床要有好的刚性和与模块重量相适应的大承载能力;

　　2.工作台面尺寸要与铸钢件模具外形尺寸相适应，宜于长方形或正方形及圆形，不宜窄长，而高度方向及其行程却要求有较大空间;

　　3.要有高的精度及精度保持性;

　　4.要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持连续长久满负荷运行;

　　5.为适应复杂的空间曲面加工，且有大量的加工量，因此要求机床能多轴联动，且配有大信息容量的数控系统。