我国铸造行业概况及现状分析

　据铸造行业现状了解，中国境内已经形成四个集聚趋势比较明显的铸造产业基地，它们分别是：中国铸造之乡-河北泊头，江南铸都-湖南嘉禾，中国汽车铸件出口基地-河南林州，中国耐磨铸件之都-安徽宁国等为代表的铸造产业集群发展基地。现对我国铸造行业概况及现状分析。

　　产业集聚发展能够聚合产业内和产业上下游企业的能量，形成一个能量巨大的产业能量环，以集聚的大量能量带动产业内部的企业发展。产业集聚具有诸多的优势，铸造产业已经深刻的认识到产业集聚对于推动铸造产业发展具有的重要意义。

　　一.铸造行业现状

　　1.铸件进出口企稳回升

　　我国每年铸件出口总量点铸件总产量的8%左右。原来一些需要进口的铸件，现在可以自己制造。只有极少数高端铸件需要进口，铸件的进口数量，占我国铸件出口量的1.5%。

　　2.企业规模逐步增大

　　我国铸造企业数量比世界其他国家铸造企业的总和还要多，但企业的平均产量远低于发达国家，甚至低于一些发展中国家。目前这种状态正在渐渐改善，我国铸造企业的平均规模正逐步增大。

　　3.铸件质量明显提高

　　一是铸件内、外废品率有了明显下降;二是某些类别铸件的尺寸精度、表面粗糙度、材质力学性能和耐热、耐蚀、抗磨等重要质量指标达到了国际一流水平;三是出口铸件的技术档次、质量、品种和数量都有大幅度提高，某些原来依靠进口的重要铸件已实现国产化。

　　4.铸造企业技术水平有较大提高

　　近十年来，国内已有一批铸造企业在规模和技术水平上接近和达到世界一流企业水平，并在国际竞争中取得明显优势。

　　5.铸造用原辅材料商品化程度大幅度提高

　　近年来，铸造用原辅材料的生产和供应已成为一个单独的产业。国内一些大型铸造原辅材料生产企业不仅在国内有举足轻重的地位，同时也向其它国家出口。

　　6.国产铸造设备占有率和模具的制造水平有显著提高

　　国内原有的铸造设备制造厂加上一批新兴的公司通过技术引进、消化吸收、自主创新的方式，生产了许多性价比高的铸造装备，基本满足了国内高端铸件生产企业需求，同时出口量呈逐年增加的态势。

　　铸造模具制造业也得到快速发展。浙江象山、江苏无锡等地已成为我国铸造模具的制造中心。一些复杂铸件的模具在国内均可制造。

　　7.铸造企业的专业化水平进一步提升

　　近年来，不少铸造企业加快了专业化步伐，致力于开发高技术含量、自主技术绝窍的产品。专业化生产优越性得到进一步体现。

　　8.“绿色铸造”理念得到强化

　　近年来，节能减排、健康、安全等“绿色铸造”理念在铸造行业日益得到强化。一些铸造企业，在清洁生产、节能降低、达标排放、杜绝重大事故和减轻职业危害等方面取得了显著成效。更多相关铸造行业分析请查阅由中国报告大厅发布的《2016-2021年有色金属铸造行业市场竞争力调查及投资前景预测报告》。

　　9.产业集聚速度加快

　　近几年来，许多地方政府正在积极进行铸造产业集群（工业国）的建设，使铸造行业开始步入铸造零部件专业化、规模化的良性运行轨道。如安徽省宁国“中国耐磨铸件之都”、广东省高要“中国压铸产业集群示范基地”、河北省泊头“中国铸造之乡”、湖南省嘉禾“中国铸造产业集群试点县”等。

　　二.8大主要任务

　　（1）加快产业结构优化调整，增强企业竞争力;

　　继续保持铸造生产可持续、稳定增长，与国民经济发展同步;在推行“铸造企业准入条件”试点的基础上，进一步完善铸造行业准入制度;实施“百千万工程”（综合“百”强、“千”家骨干、“万”家企业）;加速推进铸造产业集群（铸造工业园）建设;积极推进铸造行业示范工程;提高产品附加值。

　　（2）积极采用先进铸造技术与工艺装备;

　　重点研究与采用、推广先进铸造技术;优先发展重大技术装备。

　　（3）加强基础能力建设和自主创新建设

　　加大企业技术改造力度，提高企业工艺和装备水平;加大企业自主研发力度，提高企业技术创新水平;“产、学、研、用”结合，形成产业联盟;完善标准体系，加快标准贯彻实施;

　　（4）全面提升企业管理水平

　　（5）推广节能减排技术;

　　制定相关政策和法规;施行“排污者付费原则”;建立处理工艺和程序，在源头上减少使用原材料及产生废料。

　　（6）推进“两化融合”，即“促进信息化与工业化融合，走新型工业化道路”;

　　（7）完善行业教育培训体系，加强人才队伍建设;

　　（8）推动铸造领域双边及多边国际交流与合作。

　　三、我国铸造行业发展趋势

　　我国铸造行业目前的发展趋势虽然是在走上坡路，但较之于发达国家，国内的铸造水平、工艺、技术等还是有一定的差距，对于国民经济的快速发展形成了一定的阻碍，专家认为，技术落后、设备陈旧、能耗和原材料消耗高、环境污染严重以及工人作业环境恶劣等问题，已经严重影响了铸造行业前进的脚步。

　　其一是环境污染严重、作业环境恶劣。国内多数的铸造厂生产设备陈旧、技术落后、很少会考虑到环保的问题，政府虽然对一些小规模、污染大的企业做出了调整，但铸造行业的粗放型特征没有得到本质的改变。

　　其二是能耗和原材料消耗高。从相关资料中可以查阅到，国内的耗约为铸造发达国家的2倍，我国需要从根源上面进行改善。

　　其三是工艺水平低，铸件质量差。生产出的铸件能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，还需要有一个质的提高。

　　其四是人才短缺。制约我国铸造技术发展的关键就是人才，而国内铸造行业人才缺乏的根本原因则是企业待遇低、工作环境差。

       2015-2020年中国铸造业行业市场发展现状及投资前景预测报告显示，铸件总产量持续平稳增长;技术研发能力显著增强;产品与产业结构调整力度加大;环境保护与劳动安全明显改观;人才培养工作得到进一步加强。